सिरेमिकका लागि खोक्रो सिरेमिक माइक्रोस्फियर ग्रे सेनोस्फियरहरू, उच्च गुणस्तरको सेनोस्फियर फ्लोटिंग बीड्स/खाली गिलास माइक्रोस्फियरहरू
सेपियोलाइट फाइबर एक प्रकारको प्राकृतिक खनिज फाइबर हो, जुन सेपियोलाइट खनिजको रेशेदार विविधता हो, जसलाई α - सेपियोलाइट भनिन्छ।सेपियोलाइट एक प्रकारको स्तरित चेन सिलिकेट खनिज हो।सेपियोलाइटको संरचनामा, म्याग्नेशिया अक्टाहेड्रनको एउटा तहलाई दुई सिलिकन अक्सिजन टेट्राहेड्रनको बीचमा स्यान्डविच गरिएको छ, जसले २:१ प्रकारको स्तरित संरचना एकाइ बनाउँछ।टेट्राहेड्रल तह निरन्तर छ र तहमा सक्रिय अक्सिजनको दिशा आवधिक रूपमा उल्टो हुन्छ।अक्टाहेड्रल तहले माथिल्लो र तल्लो तहहरू बीच वैकल्पिक रूपमा व्यवस्थित च्यानल बनाउँछ।च्यानल अभिविन्यास फाइबर अक्ष संग संगत छ, पानी अणुहरू, धातु क्याशन, जैविक साना अणुहरू र यति भित्र प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ।Sepiolite राम्रो गर्मी प्रतिरोध छ।Sepiolite सँग राम्रो आयन विनिमय र उत्प्रेरक गुणहरू, साथै जंग प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, गर्मी इन्सुलेशन र अन्य उत्कृष्ट गुणहरू छन्, विशेष गरी यसको संरचनामा Si Oh ले जैविक खनिज डेरिभेटिभहरू उत्पन्न गर्न जैविकहरूसँग प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया गर्न सक्छ।
सेपियोलाइट पनि व्यापक रूपमा शुद्धीकरण, सुपरफाइन प्रशोधन र परिमार्जनको क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ।Sepiolite पानी उपचार, उत्प्रेरक, रबर, कोटिंग, रासायनिक मल, फिड र अन्य उद्योगहरूमा शोषक, शुद्ध, दुर्गन्ध, सुदृढीकरण एजेन्ट, सस्पेन्डिङ एजेन्ट, thixotropic एजेन्ट, फिलर, आदि रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, सेपियोलाइटमा राम्रो नुन प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोध छ, त्यसैले यसलाई तेल ड्रिलिंग, जियोथर्मल ड्रिलिंग र अन्य पक्षहरूमा उच्च-गुणस्तर ड्रिलिंग माटो सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सेपियोलाइट फाइबर खनिज फाइबर हो, जुन फाइबरयुक्त खनिज चट्टानबाट प्राप्त हुन्छ।यसका मुख्य कम्पोनेन्टहरू विभिन्न अक्साइडहरू हुन्, जस्तै सिलिका, एल्युमिना, म्याग्नेसियम अक्साइड, आदि। यसको मुख्य स्रोतहरू सबै प्रकारका एस्बेस्टोस हुन्, जस्तै क्रिसोटाइल, ब्लुस्टोन कपास, आदि। खनिज फाइबरहरू समावेश छन्।एल्युमिनियम सिलिकेट फाइबर, ग्लास फाइबर, जिप्सम फाइबर, कार्बन फाइबर, आदि।
प्राविधिक संकेतकहरू
1. औसत फाइबर लम्बाइ 1.0-3.5mm
2. फाइबरको औसत व्यास 3.0-8.0 μM
3. फाइबर वितरण 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. फाइबर जलाउने भेक्टर (ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोजित) < 1% (800 ℃ / h)
5. स्ल्याग बल सामग्री <3%
6. फाइबर आर्द्रता सामग्री < 1.5%
7. फाइबर क्षमता 0.10-0.25g/cm3
8. एस्बेस्टोस घटक
1. कम राल खुराक / थपको लागि उच्च सम्भावना: कुनै पनि आकारमा, गोलाकार आकारमा सबैभन्दा सानो विशिष्ट सतह क्षेत्र हुन्छ र फ्लोटिंग मोतीहरूको लागि रालको माग पनि न्यूनतम हुन्छ।कणहरूको संचय पनि सुधारिएको छ।तैरिरहेको मोतीको फराकिलो कण आकार वितरणले साना माइक्रोस्फियरहरूलाई ठूला माइक्रोस्फियरहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्न अनुमति दिन्छ।नतिजा... वास्तवमा: उच्च खुराक, उच्च ठोस सामग्री, कम VOC, र अन्य घटकहरूको कम खुराक;
2. कम चिपचिपापन/सुधारिएको प्रवाह क्षमता: अनियमित आकारका कणहरू भन्दा फरक, फ्लोटिंग मोतीहरू एकअर्काको बीचमा घुमाउन सजिलो हुन्छ।यसले फ्लोटिंग बिडहरू प्रयोग गर्ने प्रणालीहरूको लागि कम चिपचिपापन र राम्रो प्रवाह क्षमतामा परिणाम दिन्छ।यसबाहेक, प्रणालीको स्प्रे योग्यता पनि सुधारिएको छ;
3. कठोरता / पहिरन प्रतिरोध: बहाव मोतीहरू उच्च-शक्ति र कडा माइक्रोस्फियरहरू हुन् जसले कोटिंग्सको कठोरता, धुने क्षमता र पहिरन प्रतिरोध बढाउन सक्छ;
4. उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव: फ्लोटिंग मोतीको खाली गोलाकार संरचनाको कारण, कोटिंगमा भर्दा तिनीहरूमा उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव हुन्छ;
5. चमक नियन्त्रण: फिलरको रूपमा, फ्लोटिंग मोतीहरूले चमक र सर्जहरू नियन्त्रण गर्न सक्छ।थपको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएको अवस्थामा पनि, तिनीहरूले साधारण म्याटिंग एजेन्टहरू द्वारा हुने चिपचिपाहटमा उल्लेखनीय वृद्धिलाई हटाउन सक्छन्, र लागत पनि कम छ;
6. जडता: ड्रिफ्ट मोतीहरू अक्रिय कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, यसरी उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र रासायनिक प्रतिरोध हुन्छ;
7. अस्पष्टता: फ्लोटिंग बिडको खाली गोलाकार आकार सुस्त हुन्छ र प्रकाश छर्छ, जसले कोटिंगको आवरण शक्तिमा वृद्धि हुन्छ;
8. फैलावट: बहाव मोतीहरू खनिज फिलरहरू जस्तै छरिएका छन्।तिनीहरूको बाक्लो पर्खाल र उच्च कम्प्रेसिभ बलको कारण, तिनीहरूले सबै प्रकारका मिक्सरहरू, एक्स्ट्रुडरहरू, र मोल्डिङ मेसिनहरूको प्रशोधन सामना गर्न सक्छन्;
9. गैर क्रिस्टलीय सिलिकन प्रदूषण: अन्य फिलरहरू भन्दा फरक, फ्लोटिंग मोतीहरूमा क्रिस्टलीय सिलिकनको सामग्री हानिरहित स्तर भन्दा तल छ।यस प्रकारको तैरिरहेको मोतीलाई कार्सिनोजेन मानिने छैन र यसलाई संकेत गर्न विशेष खतरा चेतावनी चिन्हहरू आवश्यक पर्दैन।
10. उच्च ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपापन, उच्च खुराक, कम VOC, सुधारिएको कठोरता, नियन्त्रित चमक, बढेको पहिरन प्रतिरोध, स्प्रे योग्यता, र कम लागत;
11. पानी घुलनशील औद्योगिक शीर्षकोट: ठोस सामग्री बढाउनुहोस्, फिल्म पारगम्यता कम गर्नुहोस्, क्षरण प्रतिरोध, कठोरता, जडता, पहिरन प्रतिरोध, नियन्त्रण चमक, र लागत घटाउनुहोस्;
12. थर्मल इन्सुलेशन, इन्सुलेशन, र फायरप्रूफ कोटिंग्स: उच्च तापमान प्रतिरोध, ज्वाला retardancy, र उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव;
13 मर्मत कोटिंग्स: रासायनिक र जंग प्रतिरोध, स्थायित्व, पहिरन प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता,
प्याकेज