ड्रिफ्ट बीड एक प्रकारको फ्लाई एश होलो बल हो जुन पानीको सतहमा तैरिन सक्छ। यो खैरो सेतो रंगको, पातलो र खोक्रो पर्खाल भएको, र धेरै हल्का तौल भएको छ। एकाइको तौल ७२० किलोग्राम/मीटर३ (भारी), ४१८.८ किलोग्राम/मीटर३ (हल्का), र कणको आकार लगभग ०.१ मिमी छ। सतह बन्द र चिल्लो छ, कम थर्मल चालकता र ≥ १६१० ℃ को आगो प्रतिरोधको साथ। यो एक उत्कृष्ट तापक्रम कायम राख्ने दुर्दम्य सामग्री हो, जुन हल्का तौलका कास्टेबलहरू र तेल ड्रिलिंगको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तैरने बीडको रासायनिक संरचना मुख्यतया सिलिकन डाइअक्साइड र एल्युमिनियम अक्साइड हो। यसमा सूक्ष्म कणहरू, खोक्रो, हल्का तौल, उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, थर्मल इन्सुलेशन, इन्सुलेशन र ज्वाला रिटार्डेन्सी जस्ता विशेषताहरू छन्। यो आगो प्रतिरोध उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरू मध्ये एक हो।

ड्रिफ्ट बीड एक प्रकारको फ्लाई एश होलो बल हो जुन पानीको सतहमा तैरिन सक्छ। यो खैरो सेतो रंगको, पातलो र खोक्रो पर्खाल भएको, र धेरै हल्का तौल भएको छ। एकाइको तौल ७२० किलोग्राम/मीटर३ (भारी), ४१८.८ किलोग्राम/मीटर३ (हल्का), र कणको आकार लगभग ०.१ मिमी छ। सतह बन्द र चिल्लो छ, कम थर्मल चालकता र ≥ १६१० ℃ को आगो प्रतिरोधको साथ। यो एक उत्कृष्ट तापक्रम कायम राख्ने दुर्दम्य सामग्री हो, जुन हल्का तौलका कास्टेबलहरू र तेल ड्रिलिंगको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तैरने बीडको रासायनिक संरचना मुख्यतया सिलिकन डाइअक्साइड र एल्युमिनियम अक्साइड हो। यसमा सूक्ष्म कणहरू, खोक्रो, हल्का तौल, उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, थर्मल इन्सुलेशन, इन्सुलेशन र ज्वाला रिटार्डेन्सी जस्ता विशेषताहरू छन्। यो आगो प्रतिरोध उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरू मध्ये एक हो।

उत्कृष्ट प्रदर्शन र तैरने मोतीहरूको प्रयोग

उच्च आगो प्रतिरोध। तैरने मोतीका मुख्य रासायनिक घटकहरू सिलिकन र एल्युमिनियमका अक्साइडहरू हुन्, जसमा सिलिकन डाइअक्साइड लगभग ५०-६५% र एल्युमिनियम ट्राइअक्साइड लगभग २५-३५% हुन्छ। किनभने सिलिकन डाइअक्साइडको पग्लने बिन्दु १७२५ डिग्री सेल्सियससम्म उच्च हुन्छ, र एल्युमिनियम अक्साइडको पग्लने बिन्दु २०५० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, जुन दुवै उच्च दुर्दम्य पदार्थ हुन्। त्यसकारण, तैरने मोतीहरूमा अत्यन्त उच्च आगो प्रतिरोध हुन्छ, सामान्यतया १६००-१७०० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई उत्कृष्ट उच्च-प्रदर्शन दुर्दम्य सामग्री बनाउँछ। हल्का तौल, इन्सुलेटेड र इन्सुलेटेड। तैरने मोतीको भित्ता पातलो र खोक्रो हुन्छ, गुहा भित्र अर्ध भ्याकुम हुन्छ र ग्यासको धेरै थोरै मात्रा (N2, H2, CO2, आदि) मात्र हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप अत्यन्तै ढिलो र न्यूनतम ताप प्रवाह हुन्छ। त्यसैले तैरने मोतीहरू हल्का तौल मात्र होइनन् (२५०-४५० किलोग्राम/वर्गमिटरको एकाइ तौलका साथ), तर उत्कृष्ट इन्सुलेशन र थर्मल इन्सुलेशन (कोठाको तापक्रममा ०.०८-०.१ को थर्मल चालकताका साथ) पनि छन्, जसले हल्का इन्सुलेशन सामग्रीको क्षेत्रमा तिनीहरूको ठूलो क्षमताको जग बसाल्छ। उच्च कठोरता र बल। तैरने मोती सिलिकन एल्युमिनियम अक्साइड खनिज चरण (क्वार्ट्ज र मुलाइट) द्वारा बनेको कडा गिलास भएकोले, यसको कठोरता मोह्स ६-७ सम्म पुग्न सक्छ, स्थिर दबाब शक्ति ७०-१४०MPa पुग्न सक्छ, र यसको वास्तविक घनत्व २.१०-२.२० ग्राम/सेमी३ छ, जुन चट्टानको बराबर हो। त्यसकारण, तैरने मोतीहरूमा उच्च शक्ति हुन्छ। सामान्यतया, परलाइट, उम्लने चट्टान, डायटोमाइट, प्युमिस, विस्तारित भर्मिक्युलाइट, आदि जस्ता हल्का छिद्रपूर्ण वा खोक्रो सामग्रीहरू कमजोर कठोरता र बलका हुन्छन्। तिनीहरूबाट बनेका थर्मल इन्सुलेशन उत्पादनहरू वा प्रकाश रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरूमा कमजोर शक्तिको बेफाइदा हुन्छ। तिनीहरूको कमजोरी ठ्याक्कै तैरने मोतीहरूको बल हो, जसले तिनीहरूलाई प्रतिस्पर्धात्मक लाभ र प्रयोगको फराकिलो दायरा दिन्छ। मसिनो कण आकार र ठूलो विशिष्ट सतह क्षेत्र। तैरने मोतीहरूको प्राकृतिक कण आकार १ देखि २५० माइक्रोन सम्म हुन्छ। विशिष्ट सतह क्षेत्रफल ३००-३६० सेमी २/ग्राम हुन्छ, जुन सिमेन्ट जस्तै हो। त्यसैले, तैरने मोतीहरूलाई पिस्ने आवश्यकता पर्दैन र सिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ। सूक्ष्मताले विभिन्न उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। अन्य हल्का तौलका थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीहरू सामान्यतया ठूला कण आकारका हुन्छन् (जस्तै पर्लाइट)। यदि तिनीहरूलाई पीसियो भने, क्षमता धेरै बढ्नेछ र थर्मल इन्सुलेशन धेरै कम हुनेछ। यस सन्दर्भमा, तैरने मोतीहरूका फाइदाहरू छन्। उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन। चुम्बकीय मोती चयन गरेपछि तैरने मोती एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री हो जसले बिजुली सञ्चालन गर्दैन। बढ्दो तापक्रमसँगै सामान्य इन्सुलेटरहरूको प्रतिरोध घट्छ, जबकि बढ्दो तापक्रमसँगै तैरने मोतीहरूको प्रतिरोध बढ्छ। यो फाइदा अन्य इन्सुलेशन सामग्रीहरूमा हुँदैन। त्यसैले, यसलाई उच्च तापक्रम अवस्थाहरूमा इन्सुलेशन उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।