कणको आकार जति सानो हुन्छ, सेतोपन त्यति नै बढी हुन्छ।कणको आकार जति मोटो हुन्छ, कार्बन हटाउन जति गाह्रो हुन्छ, विशेष गरी कण भित्रको कार्बन वाष्पीकरण गर्न सजिलो हुँदैन, जसले क्याल्साइन गरिएको उत्पादनको सेतोपनलाई असर गर्छ।कच्चा माल ठीक छ, सतह क्षेत्र ठूलो छ, कार्बन हटाउन सजिलो छ, कार्बन वाष्पीकरण गर्न सजिलो छ, र क्याल्साइन उत्पादनको सेतोपन उच्च छ

उत्पादनको सेतोपनलाई क्याल्साइन गर्ने प्रक्रियामा, काओलिनको क्याल्सिनेसन तापमानको वृद्धिसँगै ढिलो हुने प्रवृत्ति छ।900 ℃, 850 ℃ kaolin calcination को तुलनामा, kaolin उत्पादनहरूले क्रिस्टल पानी मात्र हटाउँदैन, छिद्रको आकार बढाउँछ, तर फ्ल्याकी, उच्च सेतोपन, क्याल्सिनेसन तापमानसँग सम्बन्धित, लगानी लागत र वातावरणीय प्रदूषण कम गर्दछ, त्यसैले 850 ℃ उत्तम क्याल्सिनेसन तापमान हो।

उत्पादनको सेतोपन स्थिर तापमान समय संग बढ्छ, तर प्रवृत्ति ढिलो छ।जब तापमान धेरै छोटो हुन्छ, काओलिनमा कार्बन हटाउन सजिलो छैन।4 घण्टा भन्दा बढी स्थिर तापमान पछि, उत्पादनको decarburization र निर्जलीकरणको डिग्री सानो छ, त्यसैले उत्पादनको सेतोपन सुधारिएको छ, तर सुधार धेरै सानो छ।थर्मल दक्षता सुधार गर्न, क्याल्साइन उत्पादनको स्थिर तापमान नियन्त्रण 4 घण्टाको लागि अधिक उपयुक्त छ।

विभिन्न क्याल्सिन additives प्रयोग गरेर, उत्पादन प्रक्रिया सरलीकृत छ, लागत कम छ, र calcined उत्पादन को सेतोपन धेरै सुधारिएको छ।ती मध्ये, सोडियम क्लोराइड सबैभन्दा प्रभावकारी additive हो।इन्टरकलेसन एजेन्टको रूपमा यूरियाको परिचयले क्याल्साइन गरिएको काओलिनको सेतोपन पनि बढाउँछ।

क्याल्सिनेसन वातावरणको नियन्त्रणले क्याल्साइन गरिएका उत्पादनहरूको सेतोपन र पहेंलोपनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।कोइला श्रृंखला काओलिनको कार्बन हटाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्न, अक्सिडाइजिंग वातावरणमा क्याल्सिनेशनले फलामको अक्साइड कम र उच्च मूल्यमा परिणाम दिन्छ, जसले अनिवार्य रूपमा कार्बन हटाउने र काओलिन उत्पादनहरूको पहेंलोपनमा वृद्धि गर्दछ।तसर्थ, उच्च तापक्रम र घटाउने वातावरणमा 850 ℃ मा क्याल्सिनेशनले कम फलाम र उच्च फलाम घटाउन सक्छ, क्याल्सिनेसन वातावरणलाई नियन्त्रण गर्न, सेतोपन घटाउन र उत्पादनहरूको पहेंलोपन सुधार गर्न सक्छ।