प्राविधिक सूचकहरू
१. औसत फाइबर लम्बाइ १.०-३.५ मिमी
२. फाइबरको औसत व्यास ३.०-८.० μ M
३. फाइबर वितरण ४० × ३० ~ ४०% ६० × ४० ~ ६०%
४. फाइबर जलाउने भेक्टर (ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोजित) < १% (८०० ℃/घण्टा)
५. स्ल्याग बलको मात्रा < ३%
६. फाइबरको आर्द्रता १.५% भन्दा कम
७. फाइबर क्षमता ०.१०-०.२५ ग्राम/सेमी३
८. एस्बेस्टोस कम्पोनेन्ट

१. कम राल खुराक/थप्नको लागि उच्च सम्भावना: किनकि कुनै पनि आकारमा, गोलाकार आकारको विशिष्ट सतह क्षेत्रफल सबैभन्दा सानो हुन्छ र तैरने मोतीहरूको लागि रालको माग पनि न्यूनतम हुन्छ। कणहरूको संचय पनि सुधारिएको छ। तैरने मोतीहरूको फराकिलो कण आकार वितरणले साना माइक्रोस्फियरहरूलाई ठूला माइक्रोस्फियरहरू बीचको खाडल भर्न अनुमति दिन्छ। परिणाम... वास्तवमा यो हो: उच्च खुराक, उच्च ठोस सामग्री, कम VOC, र अन्य घटकहरूको कम खुराक;

२. कम चिपचिपापन/सुधारिएको प्रवाहशीलता: अनियमित आकारका कणहरू भन्दा फरक, तैरने मोतीहरू एकअर्का बीच घुमाउन सजिलो हुन्छ। यसले गर्दा फ्लोटिंग मोतीहरू प्रयोग गर्ने प्रणालीहरूको लागि कम चिपचिपापन र राम्रो प्रवाहशीलता हुन्छ। यसबाहेक, प्रणालीको स्प्रेयोग्यता पनि सुधार गरिएको छ;

३. कठोरता/लगाउने प्रतिरोध: ड्रिफ्ट मोतीहरू उच्च-शक्ति र कडा माइक्रोस्फियरहरू हुन् जसले कोटिंग्सको कठोरता, धुने क्षमता र लगाउने प्रतिरोध बढाउन सक्छ;

४. उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव: तैरिरहेका मोतीहरूको खोक्रो गोलाकार संरचनाको कारण, कोटिंग भर्दा तिनीहरूमा उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव हुन्छ;

५. चमक नियन्त्रण: फिलरको रूपमा, फ्लोटिंग मोतीहरूले चमक कम गर्न र वृद्धि नियन्त्रण गर्न सक्छ। थपको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएको परिस्थितिहरूमा पनि, तिनीहरूले साधारण म्याटिंग एजेन्टहरूले गर्दा हुने चिपचिपापनमा उल्लेखनीय वृद्धिलाई हटाउन सक्छन्, र लागत पनि कम छ;

६. जडत्व: बहाव मोतीहरू निष्क्रिय घटकहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, त्यसैले उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र रासायनिक प्रतिरोध हुन्छ;

७. अस्पष्टता: तैरिरहेको मनकाको खोक्रो गोलाकार आकार सुस्त हुन्छ र प्रकाश छर्छ, जसले गर्दा कोटिंगको आवरण शक्ति बढ्छ;

८. फैलावट: बहाव मोतीहरू खनिज फिलरहरू जस्तै फैलिएका हुन्छन्। तिनीहरूको बाक्लो पर्खाल र उच्च कम्प्रेसिभ शक्तिको कारण, तिनीहरू सबै प्रकारका मिक्सरहरू, एक्स्ट्रुडरहरू, र मोल्डिङ मेसिनहरूको प्रशोधनलाई सामना गर्न सक्छन्;

९. गैर-स्फटिकीय सिलिकन प्रदूषण: अन्य फिलरहरू भन्दा फरक, फ्लोटिंग मोतीहरूमा क्रिस्टलीय सिलिकनको सामग्री हानिरहित स्तरभन्दा कम हुन्छ। यस प्रकारको फ्लोटिंग मोतीलाई कार्सिनोजेन मानिने छैन र यसलाई संकेत गर्न विशेष खतरा चेतावनी संकेतहरू आवश्यक पर्दैन।

१०. उच्च ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपापन, उच्च मात्रा, कम VOC, सुधारिएको कठोरता, नियन्त्रित चमक, बढेको पहिरन प्रतिरोध, स्प्रेबिलिटी, र कम लागत;

११. पानीमा घुलनशील औद्योगिक टपकोट: ठोस सामग्री बढाउनुहोस्, फिल्म पारगम्यता घटाउनुहोस्, जंग प्रतिरोध, कठोरता, जडता, पहिरन प्रतिरोध, चमक नियन्त्रण गर्नुहोस्, र लागत घटाउनुहोस्;

१२. थर्मल इन्सुलेशन, इन्सुलेशन, र अग्निरोधक कोटिंग्स: उच्च तापक्रम प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोध, र उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव;

१३ मर्मतसम्भार कोटिंग्स: रासायनिक र जंग प्रतिरोध, स्थायित्व, पहिरन प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता,